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模具状态直接影响冲压件的尺寸、毛刺和表面质量。很多模具问题不是突然出现，而是刃口磨损、间隙变化、润滑不足或存放不当逐步累积的结果。把日常点检和维修记录做细，比出问题后再抢修更有帮助。
班前点检
开机前检查模具安装、紧固件、导向件、刃口和废料通道。确认模具与设备匹配，滑块行程、闭合高度和顶出机构正常。发现裂纹、崩刃、拉伤或异物，应先处理再生产。
润滑与清洁
润滑要按材料、工序和模具结构选择，涂抹均匀，避免过量积料。冲压过程中产生的粉尘、油泥和碎屑要及时清理，尤其是导向部位和废料孔。清洁时注意不要用硬物碰伤刃口和工作面。
间隙、刃口与易损件
定期检查冲裁间隙、刃口磨损、弹簧和顶针状态。刃口磨损后，毛刺和尺寸会发生变化，需要按检验结果安排修磨。修磨量和更换周期要结合材料厚度、批量及模具结构确定，不能只按固定次数判断。
存放与维修记录
模具停用后应清洁、防锈、释放弹簧应力，并按编号存放，避免叠压和磕碰。维修记录建议写明日期、问题、处理方式、更换零件和试模结果，方便后续追溯。模具寿命受材料、间隙、润滑、设备状态和操作习惯影响，具体维护周期以实际使用记录为准。
本文由欢庆五金模具与工程团队整理，审核：品质部。
