机器人行业对五金件精度、一致性、稳定性要求极高，传统加工方式面临诸多挑战
机器人关节、减速器等核心部件公差要求±0.01mm级，普通冲压厂设备和模具精度无法满足，导致装配间隙大、运行噪音高。
机器人结构件往往涉及冲压、折弯、拉伸、焊接等多工序，多厂配合累积误差大，良率低，交期难以保障。
机器人型号多、迭代快，每种结构件批量不大，开模成本高、换产慢，传统大批量冲压模式难以适配柔性生产需求。
高强钢、铝合金、钛合金等轻量化材料成型难度大，回弹控制难，普通厂家缺乏相关工艺经验，容易出现开裂、变形等问题。
针对机器人行业痛点，提供从模具开发到批量生产的一站式精密五金解决方案
采用多工位连续模一体成型，模具精度±0.004mm，量产公差稳定在±0.01~0.02mm。一次冲压完成冲孔、折弯、成型等多工序，减少工序累积误差，确保机器人结构件尺寸一致性，装配精度高、运行平稳。
一站式完成冲压、折弯、拉伸、焊接、表面处理全工序，无需多厂配合。自有4000㎡生产基地，48+台专业设备，全流程品控，成品合格率99.3%，交期稳定可控，解决多厂配合误差大、良率低的问题。
采用模块化模具设计，共用模架+可换镶件，小批量多品种快速换产，降低开模成本。年模具开发500+套，3-5天快速打样，大小批量均可接单，灵活适配机器人行业多型号、快迭代的生产需求。
深耕高强钢、铝合金、不锈钢、钛合金等特殊材料成型工艺，通过精准回弹补偿、优化模具圆角、控制压边力等技术手段，有效解决开裂、回弹、变形问题。工程师团队20年行业经验，免费提供工艺评估和方案优化。
我们不仅提供产品，更帮助客户解决技术难题、降低综合成本、提升产品竞争力
高精度连续模+全流程品控，尺寸一致性大幅提升，解决装配间隙大、运行噪音高问题，机器人运行更平稳、寿命更长。
源头工厂直供无中间环节，模块化模具降低开模费，多工序一体加工减少转运成本，帮助客户显著降低综合采购成本。
自有产线+年开模500+套经验，快速响应客户需求，3-5天出样，15-25天批量交付，帮助客户加快产品上市节奏。
全流程品控体系（来料检→首件确认→制程巡检→成品全检），解决多厂配合良率低问题，减少客户来料检验和退货成本。
模块化模具设计+灵活排产，支持从数百件试制到数万件量产，适配机器人行业多型号、快迭代需求，减少客户库存压力。
52+技术员工，20年行业经验，从图纸评估、模具设计到量产优化全程跟进，免费提供DFM分析和工艺优化建议，帮助客户优化产品设计。
4000㎡标准化生产基地，48+台专业设备，高新技术企业
深圳市欢庆五金科技有限公司成立于2006年，是一家专注精密五金冲压的高新技术企业，位于深圳市宝安区石岩街道，拥有4000㎡标准化生产基地。
公司配备高速冲床、液压机、CNC加工中心、线切割、磨床等48+台专业设备，拥有52+经验丰富的技术员工，年模具开发500+套，产品远销30+国家，服务5000+企业客户，复购率98%。
机器人行业常用五金件，支持来图来样定制
欢庆五金是深圳五金支架生产厂家，承接悬挂灯支架定制，采用精密冲压折弯工艺，兼顾支架承重与装配适配性，孔位结构按需调整，来图可报价打样，服务照明设备制造企业。
查看详情
微信咨询
阿里巴巴店铺
中文
English