航空航天对五金件轻量化、高强度、耐高温要求严苛，传统加工方式面临诸多挑战
航空航天要求零部件轻量化以降低油耗/提高载荷，但同时需保证结构强度，普通冲压厂缺乏轻量化材料成型经验，难以兼顾重量和强度。
钛合金、高温合金、铝合金等航空材料成型难度大，回弹大、易开裂，普通厂家缺乏相关工艺和设备，良率极低。
航空航天产品要求全流程品质追溯，每批次产品需有材质证明、热处理记录、检测报告，普通厂家管理体系不完善，无法满足要求。
航空航天零部件公差要求微米级，配合精度高，普通冲压设备和模具精度无法满足，导致装配困难、性能不达标。
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深耕铝合金、钛合金、镁合金等轻量化材料成型工艺，通过精准回弹补偿、优化模具结构、控制冲压参数，在保证轻量化的同时确保结构强度。产品重量轻、强度高，有效降低航空航天设备自重，提高载荷能力。
拥有钛合金、高温合金等特殊材料成型专用工艺和设备，通过加热冲压、渐进成型、中间退火等技术手段，有效解决回弹大、易开裂问题。工程师团队20年特殊材料加工经验，良率稳定可控。
建立完善的品质追溯体系，从原材料入库（材质证明、炉批号）→模具加工→冲压生产→热处理→成品检测，每批次产品全程记录可追溯。可提供材质证明、热处理记录、尺寸检测报告，满足航空航天品质追溯要求。
采用高精度连续模，模具精度±0.004mm，量产公差稳定在±0.01mm以内。配备三坐标测量仪、二次元影像仪等高精度检测设备，每批次产品严格检测，确保微米级精度，满足航空航天严苛配合要求。
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高精度连续模+全流程品控，尺寸一致性大幅提升，解决装配间隙大、运行噪音高问题，机器人运行更平稳、寿命更长。
源头工厂直供无中间环节，模块化模具降低开模费，多工序一体加工减少转运成本，帮助客户显著降低综合采购成本。
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深圳市欢庆五金科技有限公司成立于2006年，是一家专注精密五金冲压的高新技术企业，位于深圳市宝安区石岩街道，拥有4000㎡标准化生产基地。
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